运用流动粒子电炉来强化渗碳的特点
日期：2012-04-17 08:30:41 人气：
运用流动粒子电炉来强化渗碳，国内外已有不少研究和成果报道，在流化气内混合25%的控制气氛（如天然气、液化石油气等），保温在950℃、1.5h，使12CrNi3钢的工件表面含碳量可提高到0.95%～1.2%，渗碳层达0.8-1.0mm深。铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所用20CrMO钢试样在1100℃保温lh，获得无附加气渗碳深度1.lmm的成果，并且金相组织未发现明显增大，这比通常气体渗碳炉渗碳速度要快10倍。
用工业氮气或氨气作流化气的流动粒子电炉，当供给100Hz脉冲电源、电压降范围高达1000V时，对零件表面施用15A/cm²的电流密度，取550℃为氮化温度，添加氰化钡作催化剂，流动粒子电炉可获得0.7mm/h的一次软氮化深度。
石墨粒子作淬火、正火、退火的冷却剂，可以作为仅次于水和变压器油之后的冷却剂。芜湖船厂的铝合金淬火，将80℃热水浴改为氧化铝流化床冷却，提高了产品质量，并每小时节约了近360度电。
据大多数专家或流动粒子电炉使用者认为，针对模具的热处理具有钢种多变、批量少、品种多、技术要求高等特点，应用多功能，灵活性强的软流态热处理技术能很好地适应这些要求，且用一台流态炉即可完成工模具的退火、淬火、回火及表面处理等所有工艺。此外，对W6Md5Cr4VZ,3CrZWSV,CrlZ,H13钢等工模具也可用流态床进行淬火冷却。工模具淬火后不需要清洗，表面光洁，且变形开裂倾向小。回火还可与氮化结合进行。如H13钢压铸模，在流态炉中加热至1060℃保温一定时间后，即可在室温流态炉中进行淬冷，淬火不经清洗，即可人520℃流态炉中回火十次，第三次回火时通人N2+NH3流化气，回火的同时进行表面渗氮处理。
用流态炉对工模具进行退火返修，则更为方便，只需将返工的工模具放入已加热至退火温度的流态炉中，保温结束并停电后，将工件埋人刚玉砂中缓冷即可。但为防止脱碳，可通人少量氮，但毋需形成流态床，待冷到约550℃呈暗红色时，便可出炉空冷。对于经过真空淬火的W6Mo5Cr4VZ钢、H13钢、Cr12钢工模具，用流态炉进行回火和表面处理，可获满意的结果，可克服真空炉回火加热速度慢、温度分布不均等缺点。
用工业氮气或氨气作流化气的流动粒子电炉，当供给100Hz脉冲电源、电压降范围高达1000V时，对零件表面施用15A/cm²的电流密度，取550℃为氮化温度，添加氰化钡作催化剂，流动粒子电炉可获得0.7mm/h的一次软氮化深度。
石墨粒子作淬火、正火、退火的冷却剂，可以作为仅次于水和变压器油之后的冷却剂。芜湖船厂的铝合金淬火，将80℃热水浴改为氧化铝流化床冷却，提高了产品质量，并每小时节约了近360度电。
据大多数专家或流动粒子电炉使用者认为，针对模具的热处理具有钢种多变、批量少、品种多、技术要求高等特点，应用多功能，灵活性强的软流态热处理技术能很好地适应这些要求，且用一台流态炉即可完成工模具的退火、淬火、回火及表面处理等所有工艺。此外，对W6Md5Cr4VZ,3CrZWSV,CrlZ,H13钢等工模具也可用流态床进行淬火冷却。工模具淬火后不需要清洗，表面光洁，且变形开裂倾向小。回火还可与氮化结合进行。如H13钢压铸模，在流态炉中加热至1060℃保温一定时间后，即可在室温流态炉中进行淬冷，淬火不经清洗，即可人520℃流态炉中回火十次，第三次回火时通人N2+NH3流化气，回火的同时进行表面渗氮处理。
用流态炉对工模具进行退火返修，则更为方便，只需将返工的工模具放入已加热至退火温度的流态炉中，保温结束并停电后，将工件埋人刚玉砂中缓冷即可。但为防止脱碳，可通人少量氮，但毋需形成流态床，待冷到约550℃呈暗红色时，便可出炉空冷。对于经过真空淬火的W6Mo5Cr4VZ钢、H13钢、Cr12钢工模具，用流态炉进行回火和表面处理，可获满意的结果，可克服真空炉回火加热速度慢、温度分布不均等缺点。
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