①加热强度大。流态床的传热系数比自然对流高15-25倍，比高速对流高5-8倍。在流态炉内工件的加热速度与盐浴炉、铅浴炉相当，明显优于普通热处理炉。当高温加热时，它的加热速度比普通热处理炉快3倍。由于加热速度快、热效率高，节电节能的效果显著。
②炉温均匀性好，适应性广，流态炉炉温均匀性一般可在±2℃以内。流态炉的使用温度范围宽，可从室温至1200℃，且无三废问题。
③有优异的化学热处理效果，渗速快，效率高。要求渗层厚度为0.10-0.12mm的H13热模具钢，用井式炉气体渗氮时，需72h。而用流态炉渗氮只需16h。
④炉气易调节，热处理质量重现性好。可用不同气体作流化气，只要用不同的流化气就可实现表面化学热处理或保护加热。且一般在2一3min内，就可将炉床中99％的气氛予以更换。此外，热处理结果的重现性好，并有利于应用微机控制工艺过程。
⑤可一炉多用。只要改变工艺温度和气氛，各种热处理工艺即可在同一台流态炉中分期完成。
⑥流态热处理的成本较低。采用流态化热处理技术是节能及减少热处理设备投资的有效途径．
⑦冷速范围窄。流态床的冷速介于油和空气之间，可作为高合金钢的淬火、分级淬火和等温淬火的冷却介质，也可替代盐浴淬火、铅浴淬火的冷却介质。由于流态床有冷却能力范围不宽、冷却速度不够大的缺点，目前正在研究采用空心刚玉球作介质。在钢的珠光体转变温度范围内，用大风量快冷（2m3/h)，而当冷却至马氏体区域内时，则改用小风量(0.9m3/h）慢冷，可减少变形。在流态床中添加水，或以氮、氢、氦为流化气，可提高其在高温区的冷却能力，氢有最大的冷速、氮的冷速最小。
(5）流动粒子电炉设备进展由于流动粒子电炉具有的特性，近年来在研制和多功能使用等方面都取得很大进展，除了高温（1150℃以上）作业，在采用防护涂料的措施予以突破外，现正向化学热处理、有色金属热处理以及冷却处理等各个领域中发展。

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