流动粒子电炉的生产操作，一般属于非安全电压（36V以下为安全电压）下的带电作业，因此凡接触炉子的人必须具有安全作业的知识；操作时穿着无金属钉的工作鞋，戴布制手套，以防操作时造成炉池一人一大地的漏电导电回路。
通常开炉程序如下。
①除尘器电源合闸。
②除尘器排气、除尘工作达到正常情况后，向炉池石墨粒子料层送风，使其达到应有的流态化状态。
③控制柜（如可控硅调功器）电源合闸。④在排风除尘、电极水冷、控制柜内可控硅冷却以及供气等确认正常的情况下，向炉子供电，供电方式可依操作者需要给予手控或自动控制。
⑤按热处理工艺要求设定控制温度，在合适的温度范围内进行生产。
升温阶段或生产运行中，如发现工作电流反常增大，通常表明耐热砂与石墨粒的过渡区已经出现“烧结”。这时可以用铁钩捣碎渣块，阻止其形成大片整块结渣所造成电的短路。另一方面，如果烧结严重，则需停电捞渣。
⑥为了防止工件在流化床内被局部流化不均匀的密相料层的大电流烧伤，对于形状复杂的工件应采用大起伏比操作（起伏比接近或大于10）。大起伏比操作可以造成较激烈的翻滚沸腾，使整个床料的密度差尽量变小，整个床料的电阻接近一致，即大大缩小了在有效加热区中工件上各棱角之间的电位差，促使工件与炉料交换同步，避免工件被大电流烧伤，并减少工件的加热变形。
⑦装挂工件的吊具，在高温加热中自身变化不应产生过大变形以防工件因吊具（吊篮）变形而坠落炉底。

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