因为流态化设备生产能力大、效率高、可控因素多，很快在化工、石油、机电、塑料、航空、食品、原子能和冶金工业部门引起重视。
原理机械零件、刀具、工具等在制造过程中，如果放在接触空气的加热条件下加热，工件经常会发生氧化、脱碳以及变形等缺点。因此，为了提高产品质量，充分发挥钢材的成分所能提供的潜在性能，避免上述不利因素的影响，如何改进、研制更理想的加热设备，就成为热加工专业人员所关心的一项重要课题。在加热设备的改进发展过程中，真空炉、可控气氛炉、盐浴炉等加热炉，领先地受到了重视、研究和运用。直到20世纪印年代，一种新型、少氧化、升温快、省电、生产效率高、工件处理后质量好的无公害加热设备―流动粒子电炉，引起了广大专业人员的关注。
流动粒子电炉的炉膛内，不是用熔盐或熔化了的金属作为加热介质，也不是在真空状态下加热，而是在炉膛内装上一定数量的固体小粒子（如石英砂、刚玉砂、错砂、金属微粒、石墨粒子等粒子），从炉体底部向炉膛内供予一定流量的气体，造成固体粒子悬浮翻腾，形成类似液体沸腾一样的假液态的加热炉，在金属加热设备系列型谱中称为流动粒子炉。
流动粒子炉与其他类型浴炉一样，也分为内热式和外热式两种。利用设置在炉内的电极将电能供给导电石墨粒子，石墨粒子在电场作用下，既依靠自身的电热效应发热，又依靠其本身部分燃烧所产生的热量对炉内物体加热，这种流动粒子炉称为内热式流动粒子电炉，简称为流动粒子电炉。利用加热元件间接加热非导电体介质（如砂子、玻璃球等）的外热式流动粒子炉。
诚然，假液态作业的流动粒子电炉与常见熔液炉相比，也有会产生溢流的缺点，而且操作电压多在32V以上，但是，由于这种炉子处理后的工件表面质量较好，而且具有炉膛升温快、炉龄长、操作方便、节电等长处，所以研制者甚为踊跃。

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