热风器发热元件是Φ70、厚度为10mm的蜂窝式PTC电热元件，在厚度方向约有1800个小通孔，当接通电源时，风扇旋转，PTC电热元件也开始发热。由于风不断通过小孔，PTC有良好的散热条件，在25℃时可发出50ow功率，若因故障风扇停止转动，PTC散热系数降低，则PTC发热功率能自动降至51W，这就可以防止因大量发热而发生意外事故，这是其他电热元件所做不到的。PTC电热元件的优点，适于低温的器具上，如脚炉、取暖炉、热风扇等产品。这种应用只需一个简单PTC电热元件就可以了，制作简单，使用价值大。但对使用在需要大热量热风调温机和热风干燥机上来说，还有许多不足和存在一些有待解决的技术问题，归纳下来有下列四点。
第一，不能产生过高的温度。一般从发热体取得大量热能都希望发热体发出的温度高一些，而目前PTC电热元件的最高温度被限制在300℃以下，发热量带有一定的局限性。
第二，PTC发热材料导热程度低。它的热导率很低，甚至比合金电热元件低两位数，这是因为发热体内部产生的热传到表面需要较长时间的缘故。使用较大功率时，实际上只是利用了表面的热而不能利用内部发生的热，这就使得PTC电热元件的功率不能进一步提高。第三，存在着电压不平衡和电气输人振荡等现象，这些现象的引起主要是因为PTC元件本身发热体的导热能力低。因为发热体的冷却首先是由表面开始的，这就形成发热体温度分布不均匀，高温比低温的地方阻抗高。在高温和低温部分并列存在的情况下，电压主要分布在高温部分，这是电压不平衡的现象。此时，电流被高温部分的高阻抗所阻断而不易通过，因而电流主要向低阻抗部分流动，所以引起电流流动的不均衡现象。电流的不均衡促使温度重新分布，随着时间的推移不均衡现象也在周期变化，即引起所谓摇摆振荡的现象，最终表现在PTC电热元件的输人功率上的超低频振荡现象。这一现象往往给设计带来麻烦。

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