应用前文所述公式计算确定电热合金的尺寸并不困难，但在设计电热元件时经常会遇到一些实际问题，如电热元件布置不下，电热元件的直径太细或者太粗，如何才能节省电热材料等等。在确定设计方案时，不同的根数，选择不同的端电压，取不同的实际表面功率负荷，对电热元件的设计尺寸也都产生影响。对于这些问题应采取哪些有效措施来解决，就需要对各设计参数的影响规律进行分析，才能找到解决问题的答案。

下面以电阻丝为例进行具体分析。根据式(9.8a～e)，将各设计参数对电热丝直径、长度和重量的影响趋势列于表9.10。

由表可以看出：

(1)增加元件的根数，如将单相改为三相，或将单星形改为双星形连接，虽然单根长度、单根重量和总重量减少，电热材料用量减少，但总长度增大，使电热丝在炉膛内难以布置，若电热丝间距过小，可能导致短路或电压击穿。同时，电热丝直径减少，其使用寿命缩短。

(2)当端电压增大时，如将星形改为三角形接法，则元件直径减小，总长度增大，有时不利于电热丝在炉膛内的布置。在可以布置的情形下，提高电压可以有效地节省电热丝材料。

(3)适当提高单位表面功率，可使元件直径、长度减少，有利于布置。如果选用过高的表面功率，虽然节省材料，但由于电热元件过细导致使用寿命缩短。

(4)材料的电阻率越大，电热丝的直径越大，总长度越短，在一定条件下有利于电热丝的布置和安装，同时可提高电热丝的使用寿命。电阻率过小的电热材料，由于电热元件又细又长，此时必须通过降低端电压的措施。

(5)如果在选择标准电热丝规格时，选择的直径较小，此时虽然电热丝的长度缩短，节省了材料，但实际表面功率负荷会增大很多，所以，在电热元件能够布置下的情况下，选用规格要较计算尺寸略大一些。

(6)采用给定规格电热丝设计电热丝的长度，增加根数和提高端电压均有利于降低实际表面功率负荷，但同时增加了电热丝的长度和重量。

实验用小型加热炉可选用1-3 mm的电热丝，一般工业电炉电热丝直径为3—7 mm。电热丝过细寿命短，过粗则绕制和布置困难。如果现有电热丝过细，可用多股细丝缠绕成麻花式或并列式，使之成为一体。或者减少根效，降低端电压，选择较小的表面功率和采用电阻率较高的材料，或者用电热带代替电热丝。

降低端电压，减少根散，选用更耐热的和电阻率大的材料，或者用电热丝代替电热带，在一定条件下有利于布置安装。

为了节省电热材料，可以采用较高的电压，增加根数、用更耐热的材料，或者用电热带代替电热丝。

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