1．本规程包括使用室式(热风)干燥器及倒焰炉窑、隧道式(热风)干燥器及炉窑、链式(热风)干燥器、电加热干燥器等设备及其有关的烧成工种。
　　2．对各种隔热保温材料如车面砖、棚板、耐火砖等在起用点火前应认真检查，发现掉砖、破损造成烟气、短路或不能保温应及时报告，进行修理，至少应能维持至下一个生产周期而不会出事故。
　　3．干燥室内(或炉窑)不准堆放杂物，易燃物。轨道式进出料的联锁装置应保持完好，终端上挡器应完好，发现问题，应及时反映修理。
　　4．各类型的热风机，吸尘器在开动以前均应仔细检查，并试车完好后，再投入运行。
　　5．输送或出料过程中，应检查工件堆放情况，轨道工作面情况，防止工件倾倒及轨道上有杂物。机械输送时，应检查钢丝绳、滑轮符合起重机械设备的安全要求。多人推行，应有人指挥，互相联系好。
　　6．装运平车上的产品应放置平稳，不能以重压轻，以大压小，以长压短。
　　7．使用燃料煤，添加燃料一次不能太多。应勤加煤、勤观火。在工作场所应注意通风，观察监测仪表，防止煤气中毒。禁止操作人员或其它人员在炉坑区域睡觉或休息。
　　8．电加热器使用时，如果置放或拿取电阻元件的泥段或坯件，必须在有可靠的断电情况下进行。断电联锁装置损坏或断电措施不可靠时，不准取放泥段或坯件。
　　9．对于燃油或燃煤(气)的干燥器，点火前应启动风机及风门通风，排除放散残留的可燃气体，至少应通风5分钟以上，大型设备通风时间应在10分钟以上。点火应有专用的引火工具。人体面部应偏开，防止喷燃后烧伤。燃料点火应事先注意煤气压力，燃料油压力。点火时，应先点燃引火棒，小开煤气或燃油烧嘴，点燃后再调节火焰，使之充分燃烧。停炉后，应打开放散管的阀门充分放散。
　　10．进入干燥炉(室)内察看或维修必须有人监护，有安全技术措施防护(包括通风)。
　　11．出入窑车要检查车体、车轮、隔热板、车轴等处是否损坏，运转部位有否裂纹；卷扬机限位装置是否可靠，防止意外事故。对于检查不合格的窑车，必须推到岔道上去，并写明原因，以便及时处理。
　　12．停止运行操作：
　　(1)正常停止运行应先关闭烧嘴阀门，再关分组阀门和总阀门，并打开放散管放散，风机应逐步停止运转，随着温度逐步降低和关闭烧嘴时间的长短逐步减少风量。完全停车应及时关去该风机系统的闸板和翻板，烟道闸板逐步放下，但应保持适量的抽力(炉室内负压)，
　　(2)临时停止运行。如果临时停电，而不停煤气(燃料油)，要按分工进行处理，关闭烧嘴或减弱燃烧，但应保持自然通风的抽力。同时应及时与变配电所联系，问清停电原因，做好记录。
　　如果停电时间较长，应逐步减少燃料总量及烟道抽力，直至关闭所有的烧嘴，停止进车；
　　(3)电加热干燥，应在停炉或停电时，及时切断电源，使开关断开；
　　(4)停电期间窑车如果是液压或电动式，应及时用人力将窑车推出窑外，防止烧坏窑车。
　　13．燃料烧嘴若发生阻塞现象，应将该支烧嘴阀门关闭后再进行处理。在拆卸下来进行修理时，洗涤剂属易燃爆物品应远离火源。操作时禁止吸烟。
　　14．遵守电瓷工一般安全操作规程。

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