工业上常用的干燥设备
一、 厢式干燥器
图12—3为厢式干燥器的结构示意图。它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。厢式干燥器为间歇式干燥设备。图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。空气加热至一定程度后，由风机送人干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进人中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进人上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。主要用于实验室和小规模生产。
二、 转筒干燥器
如图12—4所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
三、 气流干燥器
其结构如图12—5所示。它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。操作时，热空气由风机送入气流管下部，以20—40m／s的速度向上流动，湿物料由加热器加入，悬浮在高速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料与空气的接触非常充分，且两者都处于运动状态，因此，气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和废气一起进入气流管出口处的旋风分离器，废气由分离器的升气管上部排出，干燥产品则由分离器的下部引出。
气流干燥器是一种干燥速率很高的干燥器，具有结构简单、造价低、占地面积小、干燥时间短(通常不超过5～los)、操作稳定、便于实现自动化控制等优点。由于干燥速率快，干燥时间短，对某些热敏性物料在较高温度下干燥也不会变质。其缺点是气流阻力大，动力消耗多，设备太高(气流管通常在l~m以上)，产品易磨碎，旋风分离器负荷大。气流干燥器广泛用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业部门，干燥粒径在lOmm以下含肥结合水分较多的物料。
四、 沸腾床干燥器
沸腾床干燥器又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。图12—6为卧式沸腾床干燥器结构示意图。干燥器内用垂直挡板分隔成4～室，挡板与水平空气分布板之间留有一定间隙(一般为几十毫米)，使物料能够逐室通过。湿物料由第一室加入，依次流过各室，最后越过溢流堰板排出，热空{气通过空气分布板进入前面几个室，通过物料层，并使物料处于流态化，由于物?料上下翻滚，互相混合，与热空气接触充分，从而使物料能够得到快速干燥。当：物料通过最后一室时，与下部通人的冷空气接触，产品得到迅速冷却，以便包装、收藏。
沸腾床干燥器结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
五、 喷雾干燥器
喷雾干燥器是直接将溶液、悬浮液、浆状物料或熔融液干燥成固体产品的—种干燥设备。它将物料喷成细微的雾滴分散在热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥目的。
图12—7为喷雾干燥器示意图。操作时，高压溶液从喷嘴呈雾状喷出，由于喷嘴能随旋转十字管一起转动，雾状的液滴能均匀地分布在热空气中。热空气从干燥器上端进入，废气从干燥器下端送出，通过袋滤器回收其中带出的物料，再排人大气。干燥产品从干燥器底部引出。
喷雾干燥器的干燥过程进行得很快，一般只需3—5s，适用于热敏性物料；可以从料浆直垂得到粉末产品；能够避免粉尘飞扬，改善了劳动条件；操作稳定，便于实现连续化和自动化生产。其缺点是设备庞大，能量消耗大，热效率较低。喷雾干燥器常用于牛奶、蛋品、血浆、洗涤剂、抗菌素、染料等的干燥。
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