木材干燥房安全操作规程
日期：2013-09-11 16:07:31 人气：
1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：
1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。
2)加热系统检查：
A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。
B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。
C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。
D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。
E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。
3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。
4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。
2、木材的堆放：
木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。
3、手动控制操作：
1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。
2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。
3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。
4)喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。
4、自动控制：
1)微机的开启：
A、打开电源总开关；
B、将转换开关搬到自动位置；
C、打开钥匙开关；
D、打开微机控制开关；
E、进排气按钮转到中间位置；
F、按下START/STOP按钮风机运转。
2)树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。
3)含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。
4)干燥温湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求，调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。
5)工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转-停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另外：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指示灯亮。
6)报警说明：在控制过程中，当出现异常情况时，系统将自动报警（蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声）。如房内温度偏高或湿度偏低，进气阀动作出错，排气阀动作出错都会报警。
按“确认”键将消除报警。
7)预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通常按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位，工
作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。
6、定期对设备进行维护保养：
1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；
2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次；
3)夹具头（圆棒头）每周加机油一次；
4)输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；
5)减速机每年应更换齿轮箱油一次；
1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。
2)加热系统检查：
A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。
B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。
C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。
D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。
E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。
3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。
4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。
2、木材的堆放：
木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。
3、手动控制操作：
1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。
2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。
3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。
4)喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。
4、自动控制：
1)微机的开启：
A、打开电源总开关；
B、将转换开关搬到自动位置；
C、打开钥匙开关；
D、打开微机控制开关；
E、进排气按钮转到中间位置；
F、按下START/STOP按钮风机运转。
2)树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。
3)含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。
4)干燥温湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求，调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。
5)工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转-停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另外：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指示灯亮。
6)报警说明：在控制过程中，当出现异常情况时，系统将自动报警（蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声）。如房内温度偏高或湿度偏低，进气阀动作出错，排气阀动作出错都会报警。
按“确认”键将消除报警。
7)预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通常按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位，工
作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。
6、定期对设备进行维护保养：
1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；
2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次；
3)夹具头（圆棒头）每周加机油一次；
4)输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；
5)减速机每年应更换齿轮箱油一次；
电热管、加热管、电热丝、单头电热管、不锈钢电热管、铸铝电热板、碳化硅电热板、陶瓷加热板制造商-龙8头号玩家电热设备，网址：http://www.orraid.com
此页网址为：
相关文章