采用硝酸钠、亚硝酸钠等无机盐作加热载体时，要预防与有机物等可燃物接触，因为这种高温熔盐具有强氧化性，与有机物接触后会产生强烈的氧化还原反应引起燃烧或爆炸。

　　加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。电感加热是在钢制容器或管道上缠绕绝缘导线，通人交流电，利用容器或管道的器壁由电感涡流产生的温度加热物料。电感加热装置如果电感线圈绝缘破坏、受潮、漏电、短路以及电火花、电弧等均能引起易燃易爆物质着火或爆炸。为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮，防腐蚀，耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度，添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式。工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。在突然停电或停止加热时一定要切断电源，并进行认真的检查。

　　电加热设备火灾的主要原因有：

　　1．加热温度过高或时间过长  加热温度过高或时间过长都会引起可燃物料燃烧，甚至爆炸。如赛璐珞在高温下能气化、分解，放出大热量，引起燃烧爆炸；木材由于长期高温烘烤会炭化、燃烧；油浴炉的炉温如超过油的自燃点，也会燃烧，甚至爆炸。其主要原因有：

　　(1)没有安装温度控制和报警装置，或控制装置失灵；

　　(2)没有按工艺要求来控制加热温度和时间；

　　(3)油浴炉的油变质，降低了自燃点；

　　(4)操作人员没有按照规定，经常观察加热温度及注意加热时间等。

　　2．绝热材料损坏或安置不当  电热设备的温度很高，尤其是大型电炉，如炉口密封不好或绝热材料损坏，炉口及炉壁都会出现高温，可能会引燃附近可燃物。但也有由于某些器具功率较小，容易被人们忽视，以致操作时粗心大意，随便放置，酿成火灾。这类事故的教训已有不少，其主要原因有：

　　(1)在易燃、易爆危险场所使用开启式电热器具；

　　(2)将电熨斗、电烙铁等移动式电热器具随便乱放在可燃物基座上，引燃基座；

　　(3)电炉的绝热材料损坏，没有及时修理；

　　(4)电炉安装位置不当，如将盐浴炉设置在潮湿、漏雨的建筑内；

　　(5)在电炉周围放置可燃物，如油棉纱头、破布等；

　　(6)加热物料的容器内因损坏等原因发生溢漏，使电炉绝缘受到损坏。

　　3．导线过载  当导线中通过的电流量超过了安全载流量，导线的温度就将超过最高允许温度，使绝缘层加速老化，引燃绝缘层，甚至引起短路着火。其主要原因有：

　　(1)导线规格、型号选用不当；

　　(2)导线没有采取必要的隔热措施，使绝缘受到破坏；       

　　(3)由于电热元件损坏、短路，负载电流增大，超出导线的安全电流。

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