由于国内的固态高频的还没有形成规模生产，所以相关的零配件远还没有形成完整的产业链。如一些重要的配件如负载匹配变压器和槽路补偿电容就只能定制。
在变压器豹设计中，主要要考虑变压器的漏感和铁芯的损耗。变压器的损耗不仅降低了整机的效率，更重要的是它会影响到变压器的性能和系统可靠性。解决的措施有两个：一是选择适合高频工作的磁性材料，并设计适当的磁通密度工作点；二是选择适合的绕组结构，使整个铁芯更容易散热。但绕组的设计要兼顾变压器的漏感，要使变压器的漏感尽量小，
就铁芯材料而台，在高频常用的有两种，软磁铁铁氧体材料和磁性非晶合金材料。磁性非晶合金可以从化学成分上划分成以下几大类：铁基非晶合金：主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。它们的特点是磁性强（饱和磁感应强度可达1.4一17T）、软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，作为于中低频变压器的铁芯（一般在10千赫兹以下）,例如配电变压器、中频变压器、大功率电感、电抗器等。
铁镍基非晶合金：主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成，它们的磁性比较弱（饱和磁感应强度大约为IT以卜），价格较贵，但导磁率比较高，可以代替硅钢片或者坡莫合金，用作高要求的中低频变压器铁芯，例如漏电开关力感器。
钻基非晶合金：由钻和硅、硼等组成，有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素，由于含钻，它们价格很贵，磁性较弱（饱和磁感应强度一般在IT以下），但导磁率极高，一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感等，替代坡莫合金和铁氧体。
铁基纳米晶合金（超微晶合金）:‘它们由铁、硅、硼和少量的铜、银、妮等组成，其中铜和妮是获得纳米晶结构必不可少的元素。它们首先被制成非晶带材，然后经过适当退火，形成微晶和非晶的混合组织。这种材料虽然便宜，但磁性能极好，几乎能够和钻基非晶合金相媲美，是工业和民用中高频变压器、互感器、电感的理想材料，也是坡莫合金和铁氧体的换代产品。非晶材料适合在16K丑z以下的中频段使用。而在（16-100KHz）则应使用纳米晶材料。相比较于硅钢，非晶材料的电阻率大，矫顽力小，导磁率高，带材厚度薄，比硅钢更适合在400Hz一15KHz的中频段使用。但当频率继续升高时，非晶材料的磁导率急剧下降，高频损耗迅速肚升，从性能、效率、价格的各个指标综合分析，就应当考虑使用纳米晶材料了，与铁氧体相比纳米晶材料在饱和磁感应密度Bs、磁导率p、居里点温度都具有优势。铁氧体磁芯按化学成分可分为锰锌铁氧体，镍锌铁氧体和铜镁锌铁氧体。由于铁氧体是复合氧化物烧结体，电阻率非常高，适合在高频下使用。

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