电极盐浴炉的启动
日期：2012-02-17 19:24:07 人气：
固态盐的电导率很小，所以电极盐浴炉不能用电极直接启动。下面将介绍几种常用的启动方法。①金属启动电阻。用金属启动电阻通电后产生的热量将盐熔化，然后在熔盐导电的情况下，再用电极通电将熔盐加热至工作温度。金属启动电阻一般用低碳钢制成。
插入式电极盐浴炉的金属启动电阻带，金属启动电阻带用20mmx20mm方形低碳钢制成，展开长度约1500mm左右，其截面电流每平方米不大于20A。金属启动电阻带尽量靠近电极，使电极附近的盐能较快熔化，以缩短启动时间。
埋人式电极盐浴炉的金属启动电阻可用直径16-20mm的低碳钢绕成螺旋状，螺旋直径可选用80-120mm，共4-6圈，螺距25-35mm。金属启动电阻两端与电极之间应各留出5-10mm空隙，避免使用时启动电阻碰到电极。启动电阻放置位置应靠近主电极，以保证主电极附近的盐经启动电阻熔化后立即导通主电极，缩短启动时间，一般在3h内就能从冷炉升至工作温度。如果启动电阻位置远离主电极，将大大延长启动时间。
启动电阻引出棒的截面尺寸不应过大，以便开炉启动时使启动电阻引出棒周围的盐能同时熔化，这样底部盐便与大气相通，以免底部盐熔化后体积膨胀，发生熔盐喷射现象。启动电阻引出棒的截面积一般应比启动电阻的截面积大一倍，截面太小容易烧损。
每次停炉前将启动电阻放人熔盐中。启动电阻在盐槽中的位置要尽量靠近主电极，同时应尽可能放在增涡底部。一般采用单相启动电阻。由于启动电阻的冷态电阻小，为防止启动电流过大，盐炉变压器最好先用低挡，待启动电阻温度升高后，再提高挡数，当主电极之间的盐熔化后，立即将启动电阻与电极柄脱开，随后将盐炉变压器调到高挡，使熔盐直接通电加热，这样既缩短了启动时间，又延长了启动电阻使用寿命。
②加人“654”碳粉直接启动。近年来用“654”碳粉（主要是活性炭，并加人一定数量的中性盐制成）造渣，并在炉底加一块低碳钢辅助底板作为埋人式电极盐浴炉的直接启动方法。使用时在熔盐表面撒一定量“654 ”碳粉，使其在随后的熔炼过程中与盐浴中的含铁氧化物作用，造成烧结物。烧结物密度大，能沉底，且具有较大的电导率。通过辅助底板与主电极构成通路，使盐在较短时间内熔化，如图8 一60 所示．" 654 ”碳粉含有碳成分，不能用于硝盐内，以免爆炸。
用此法启动盐炉，造渣需要一个过程，在“654 " 碳粉和铁的氧化物尚未形成烧结物前，盐炉还需用金属启动电阻进行启动，只有在形成烧结物后方可直接启动．电阻，大大减轻劳动强度。
③ 高电压击穿炉渣启动。电极盐浴炉启动还可采用盐渣击穿启动。在盐炉启动时，在电极两端施加较高的电压（110-380V ) ，将沉积于柑祸底部的炉渣击穿导电。击穿导电后仍不能立即改用盐炉变压器供电，因这时的熔盐电阻很大，而盐炉变压器的电压太低，不足以使其导通，故仍需施加较高的电压。为防止电流过大，需逐渐降压供电。所以，此种启动方法需配备一套可控硅调压器，或将盐炉变压器进行改装，以便盐炉启动时能输出较高的电压。
为缩短击穿的距离，降低电极之间的电阻，有的在盐槽底部放置铁板，但应注意防止电极被短路。
目前电极盐浴炉的快速启动方法很多，除高电压击穿快速启动外，尚有副电极快速启动法、小熔池快速启动法、导流器法、中性板启动法等。以上各种启动方法中，除金属启动电阻使用较为成熟外，其余各种直接快速启动方法还在不断试验改进中。
插入式电极盐浴炉的金属启动电阻带，金属启动电阻带用20mmx20mm方形低碳钢制成，展开长度约1500mm左右，其截面电流每平方米不大于20A。金属启动电阻带尽量靠近电极，使电极附近的盐能较快熔化，以缩短启动时间。
埋人式电极盐浴炉的金属启动电阻可用直径16-20mm的低碳钢绕成螺旋状，螺旋直径可选用80-120mm，共4-6圈，螺距25-35mm。金属启动电阻两端与电极之间应各留出5-10mm空隙，避免使用时启动电阻碰到电极。启动电阻放置位置应靠近主电极，以保证主电极附近的盐经启动电阻熔化后立即导通主电极，缩短启动时间，一般在3h内就能从冷炉升至工作温度。如果启动电阻位置远离主电极，将大大延长启动时间。
启动电阻引出棒的截面尺寸不应过大，以便开炉启动时使启动电阻引出棒周围的盐能同时熔化，这样底部盐便与大气相通，以免底部盐熔化后体积膨胀，发生熔盐喷射现象。启动电阻引出棒的截面积一般应比启动电阻的截面积大一倍，截面太小容易烧损。
每次停炉前将启动电阻放人熔盐中。启动电阻在盐槽中的位置要尽量靠近主电极，同时应尽可能放在增涡底部。一般采用单相启动电阻。由于启动电阻的冷态电阻小，为防止启动电流过大，盐炉变压器最好先用低挡，待启动电阻温度升高后，再提高挡数，当主电极之间的盐熔化后，立即将启动电阻与电极柄脱开，随后将盐炉变压器调到高挡，使熔盐直接通电加热，这样既缩短了启动时间，又延长了启动电阻使用寿命。
②加人“654”碳粉直接启动。近年来用“654”碳粉（主要是活性炭，并加人一定数量的中性盐制成）造渣，并在炉底加一块低碳钢辅助底板作为埋人式电极盐浴炉的直接启动方法。使用时在熔盐表面撒一定量“654 ”碳粉，使其在随后的熔炼过程中与盐浴中的含铁氧化物作用，造成烧结物。烧结物密度大，能沉底，且具有较大的电导率。通过辅助底板与主电极构成通路，使盐在较短时间内熔化，如图8 一60 所示．" 654 ”碳粉含有碳成分，不能用于硝盐内，以免爆炸。
用此法启动盐炉，造渣需要一个过程，在“654 " 碳粉和铁的氧化物尚未形成烧结物前，盐炉还需用金属启动电阻进行启动，只有在形成烧结物后方可直接启动．电阻，大大减轻劳动强度。
③ 高电压击穿炉渣启动。电极盐浴炉启动还可采用盐渣击穿启动。在盐炉启动时，在电极两端施加较高的电压（110-380V ) ，将沉积于柑祸底部的炉渣击穿导电。击穿导电后仍不能立即改用盐炉变压器供电，因这时的熔盐电阻很大，而盐炉变压器的电压太低，不足以使其导通，故仍需施加较高的电压。为防止电流过大，需逐渐降压供电。所以，此种启动方法需配备一套可控硅调压器，或将盐炉变压器进行改装，以便盐炉启动时能输出较高的电压。
为缩短击穿的距离，降低电极之间的电阻，有的在盐槽底部放置铁板，但应注意防止电极被短路。
目前电极盐浴炉的快速启动方法很多，除高电压击穿快速启动外，尚有副电极快速启动法、小熔池快速启动法、导流器法、中性板启动法等。以上各种启动方法中，除金属启动电阻使用较为成熟外，其余各种直接快速启动方法还在不断试验改进中。
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